Utrzymanie międzywarstwy EVA w szkle laminowanym obejmuje kilka kluczowych praktyk zapewniających jej trwałość, bezpieczeństwo i wydajność w miarę upływu czasu. Oto szczegółowy przewodnik oparty na dostarczonych źródłach:
Warunki przechowywania: Chłodne, suche miejsce: Przekładki EVA należy przechowywać w chłodnym, suchym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wilgoci. Idealna temperatura przechowywania wynosi 15–30°C (59–86°F) przy wilgotności względnej wynoszącej 50% lub mniej. Zaleca się także przechowywanie przekładek w ich oryginalnych opakowaniach, aby zabezpieczyć je przed kurzem, brudem i innymi zanieczyszczeniami. Obsługa i przetwarzanie Wrażliwość na wilgoć: EVA jest wrażliwa na wilgoć, gdy nie jest laminowana, dlatego wymaga hermetycznego opakowania wyłożonego aluminium, aby uniknąć blokowania rolek. Temperatura w pomieszczeniu magazynowym musi być niższa niż 35°C, aby zapobiec blokowaniu rolek. W przypadku cieplejszych regionów zaleca się zamówienie pianki EVA z cienką folią przekładkową, aby uniknąć samoprzylepności. Okres trwałości: Okres trwałości międzywarstwy EVA jest znacznie krótszy niż w przypadku innych typów, przy czym producenci zalecają okres trwałości od 9 miesięcy do maksymalnie jednego roku. Należy koniecznie unikać stosowania materiałów przeterminowanych, ponieważ mogą one wykazywać słabą przyczepność i tworzyć pęcherzyki podczas obróbki lub w trakcie żywotności laminatu. Czystość sprzętu: Regularnie czyść sprzęt używany do obróbki EVA, ponieważ EVA może łatwo zacząć się sklejać i zanieczyszczać warsztat. Pomaga to uniknąć problemów, takich jak zagięte paski klejące na zewnętrznej powierzchni tafli szkła podczas obróbki, które mogą być trudne do usunięcia. Po laminowaniu: Usuwanie pęcherzyków powietrza: Po laminowaniu należy koniecznie upewnić się, że z laminowanych stosów zostało usunięte całe powietrze, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza. Można to osiągnąć za pomocą procesów w piecu próżniowym lub metod w autoklawie, w zależności od konkretnej konfiguracji i wymagań. Ważne jest, aby przestrzegać programu laminacji, który zapewni skuteczne usuwanie powietrza przed podgrzaniem laminatu do temperatury utwardzania. Utwardzanie i kontrola temperatury: Laminat jest zazwyczaj podgrzewany w piecu próżniowym do wysokiej temperatury (130°C-150°C) przez 1 do 3 godzin, w zależności od złożoności i rozmiaru laminatu. Po laminowaniu laminat jest schładzany w próżni do osiągnięcia temperatury 40°C, po czym następuje zwolnienie próżni. Ten okres chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że warstwa pośrednia EVA jest wystarczająco mocna, aby wytrzymać napływ powietrza bez powodowania uszkodzeń krawędzi. Specyficzne badanie EVA: Pomiar zawartości żelu: Zawartość żelu w utwardzonej EVA jest mierzona metodą ekstrakcji Soxhleta, która pomaga upewnić się, że EVA jest prawidłowo usieciowana i dobrze zachowuje się podczas starzenia. Aby uzyskać optymalną wydajność, zawartość żelu powinna w idealnym przypadku przekraczać 75%.
Wniosek. Konserwacja międzywarstwowego szkła laminowanego EVA wymaga ostrożnego obchodzenia się i przechowywania, przestrzegania określonych parametrów przetwarzania oraz regularnych kontroli jakości w celu zapewnienia trwałości i wydajności. Niezbędne jest przestrzeganie najlepszych praktyk w zakresie czystości sprzętu i okresu przydatności do spożycia oraz stosowanie odpowiednich metod laminowania w celu usunięcia pęcherzyków powietrza i uzyskania odpowiedniego utwardzenia.