L’entretien de l’intercalaire EVA pour le verre feuilleté implique plusieurs pratiques clés pour garantir sa durabilité, sa sécurité et ses performances dans le temps. Voici un guide détaillé basé sur les sources fournies :
Conditions de stockage : Endroit frais et sec : Les couches intermédiaires EVA doivent être stockées dans un endroit frais et sec, à l’abri de la lumière directe du soleil et de l’humidité. La température idéale pour le stockage se situe entre 15 et 30 °C (59 et 86 °F) avec une humidité relative de 50 % ou moins. Il est également recommandé de stocker les intercalaires dans leur emballage d’origine pour les protéger de la poussière, de la saleté et d’autres contaminants. Manipulation et traitement Sensibilité à l'humidité : L'EVA est sensible à l'humidité lorsqu'il n'est pas laminé et nécessite donc un emballage étanche à l'humidité et doublé d'aluminium pour éviter le blocage du rouleau. La température du local de stockage doit être inférieure à 35°C pour éviter le blocage des rouleaux. Pour les régions plus chaudes, il est conseillé de commander de l’EVA avec une fine feuille intercalaire pour éviter l’auto-adhérence. Durée de conservation : La durée de conservation de l’intercalaire EVA est considérablement plus courte que celle des autres types, les fabricants conseillant une durée de conservation de 9 mois à un an maximum. Il est essentiel d’éviter d’utiliser des matériaux périmés car ils peuvent présenter une faible adhérence et former des bulles pendant le traitement ou pendant la durée de vie du stratifié. Propreté de l'équipement : nettoyez régulièrement l'équipement utilisé pour le traitement de l'EVA, car l'EVA peut commencer à coller et contaminer facilement l'atelier. Cela permet d'éviter des problèmes tels que des bandes collantes pliées sur la surface extérieure de la vitre pendant le traitement, qui peuvent être difficiles à retirer. Post-plastification : élimination des bulles d'air : après le laminage, il est crucial de s'assurer que tout l'air est éliminé des piles laminées pour empêcher la formation de bulles. Ceci peut être réalisé grâce à des processus de four sous vide ou à des méthodes d'autoclave, en fonction de la configuration et des exigences spécifiques. Il est important de suivre un programme de laminage garantissant une évacuation efficace de l’air avant que le stratifié ne soit chauffé à la température de durcissement. Durcissement et contrôle de la température : Le stratifié est généralement chauffé dans un four sous vide à une température élevée (130°C-150°C) pendant 1 à 3 heures, en fonction de la complexité et de la taille du stratifié. Après laminage, le stratifié est refroidi sous vide jusqu'à ce qu'il atteigne une température de 40°C avant de relâcher le vide. Cette période de refroidissement est cruciale pour garantir que la couche intermédiaire EVA est suffisamment solide pour supporter l’afflux d’air sans provoquer de défauts de bord. Tests spécifiques à l'EVA : Mesure de la teneur en gel : La teneur en gel de l'EVA durci est mesurée à l'aide de la méthode d'extraction Soxhlet, qui permet de garantir que l'EVA est correctement réticulé et a un bon comportement au vieillissement. La teneur en gel doit idéalement être supérieure à 75 % pour des performances optimales.
Conclusion. L’entretien du verre feuilleté intercalaire EVA nécessite une manipulation et un stockage soigneux, le respect de paramètres de traitement spécifiques et des contrôles de qualité réguliers pour garantir la durabilité et les performances. Il est essentiel de suivre les meilleures pratiques en matière de propreté et de durée de conservation des équipements, ainsi que d’utiliser des méthodes de laminage appropriées pour éliminer les bulles d’air et obtenir un durcissement adéquat.