El mantenimiento de la capa intermedia de EVA para vidrio laminado implica varias prácticas clave para garantizar su durabilidad, seguridad y rendimiento en el tiempo. Aquí hay una guía detallada basada en las fuentes proporcionadas:
Condiciones de almacenamiento: Lugar fresco y seco: Las capas intermedias de EVA deben almacenarse en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa y la humedad. La temperatura ideal para el almacenamiento es entre 15 y 30 °C (59 y 86 °F) con una humedad relativa del 50 % o menos. También se recomienda almacenar las capas intermedias en su embalaje original para protegerlas del polvo, la suciedad y otros contaminantes. Manipulación y procesamiento Sensibilidad a la humedad: EVA es sensible a la humedad cuando no está laminada y, por lo tanto, requiere un embalaje hermético y revestido de aluminio para evitar el bloqueo del rollo. La temperatura de la sala de almacenamiento debe ser inferior a 35 °C para evitar que los rollos se bloqueen. Para regiones más cálidas, se recomienda pedir EVA con una fina lámina intercalada para evitar que se pegue. Vida útil: La vida útil de la capa intermedia de EVA es considerablemente más corta que la de otros tipos; los fabricantes recomiendan una vida útil de 9 meses a un máximo de un año. Es fundamental evitar el uso de materiales caducados, ya que pueden presentar baja adherencia y formar burbujas durante el procesamiento o la vida útil del laminado. Limpieza del equipo: limpie periódicamente el equipo utilizado para el procesamiento de EVA, ya que el EVA puede comenzar a adherirse y contaminar el taller fácilmente. Esto ayuda a evitar problemas como tiras adhesivas dobladas en la superficie exterior del panel de vidrio durante el procesamiento, que pueden ser difíciles de quitar. Postlaminado: Eliminación de burbujas de aire: Después de laminar, es fundamental asegurarse de eliminar todo el aire de las pilas laminadas para evitar que se formen burbujas. Esto se puede lograr mediante procesos de horno de vacío o métodos de autoclave, según la configuración y los requisitos específicos. Es importante seguir un programa de laminación que garantice una eliminación eficiente del aire antes de que el laminado se caliente a la temperatura de curado. Curado y control de temperatura: el laminado generalmente se calienta en un horno de vacío a una temperatura alta (130 °C-150 °C) durante 1 a 3 horas, dependiendo de la complejidad y el tamaño del laminado. Después de la laminación, el laminado se enfría al vacío hasta que alcanza una temperatura de 40°C antes de liberar el vacío. Este período de enfriamiento es crucial para garantizar que la capa intermedia de EVA sea lo suficientemente fuerte como para soportar la ráfaga de aire sin causar defectos en los bordes. Pruebas específicas de EVA: Medición del contenido de gel: El contenido de gel del EVA curado se mide utilizando el método de extracción Soxhlet, que ayuda a garantizar que el EVA esté reticulado adecuadamente y tenga un buen comportamiento de envejecimiento. Lo ideal es que el contenido de gel sea superior al 75% para un rendimiento óptimo.
Conclusión. El mantenimiento del vidrio laminado con capa intermedia de EVA requiere un manejo y almacenamiento cuidadosos, el cumplimiento de parámetros de procesamiento específicos y controles de calidad periódicos para garantizar la durabilidad y el rendimiento. Es esencial seguir las mejores prácticas de limpieza y vida útil del equipo, y utilizar métodos de laminación adecuados para eliminar las burbujas de aire y lograr un curado adecuado.