Para resolver problemas de qualidade na produção de vidro laminado com EVA
Otimize os parâmetros de laminação: Os parâmetros de laminação para laminados EVA podem ser ajustados de forma experimental, especialmente quando inserções são adicionadas ao laminado. As condições de temperatura, tempo e vácuo durante o processo de laminação devem ser ajustadas com base no caso específico, como sistema de cura, complexidade do laminado e tamanho do laminado. Garanta a cura adequada do EVA: É essencial garantir que a camada intermediária de EVA seja devidamente curada durante o processo de laminação. Se o EVA ainda estiver muito flexível ou grudar facilmente na superfície durante o corte das bordas, isso indica que o EVA não foi devidamente curado. Mais atenção deve ser dada à otimização do processo nesses casos. Evite a degomagem: A degomagem é um problema comum na produção de vidro laminado com EVA. Pode ocorrer quando a temperatura de aquecimento não é alta o suficiente ou o tempo de retenção não é longo o suficiente para que o filme de EVA derreta e reaja completamente. Aumentar a temperatura de aquecimento ou o tempo de conservação pode ajudar a evitar a degomagem. Também é importante usar o filme de EVA dentro do prazo de validade e garantir a qualidade do filme de EVA. Garanta o resfriamento adequado do vidro laminado: Resfriar o vidro laminado muito rápido pode levar a problemas de qualidade. Recomenda-se evitar abrir a porta do forno para ajudar no resfriamento até que a temperatura do vidro laminado seja inferior a 75 graus Celsius. Além disso, é importante evitar que o vidro laminado quente toque em água fria. Colocar blocos de madeira entre os vidros laminados pode ajudar a garantir um resfriamento bem proporcionado. Corte e pós-processamento: O corte de EVA pode ser feito usando uma faca aquecida, o que pode facilitar o trabalho do operador. No entanto, é importante garantir que o EVA esteja devidamente curado e não muito macio durante o corte de bordas. Derramamentos de EVA nas bordas podem ser removidos aparando, e quaisquer tiras de EVA grudadas na superfície externa do painel de vidro podem ser removidas usando isopropanol ou acetona. A limpeza regular do equipamento também é importante para evitar a contaminação. Considere as vantagens e desvantagens do EVA em comparação com o PVB: EVA e PVB são dois materiais intercamadas comumente usados para vidro laminado. O EVA tem vantagens como menor taxa de transmissão de vapor de água, menor absorção de água e menor custo em comparação com o PVB. No entanto, é importante considerar os requisitos específicos da aplicação e as propriedades do material da camada intermediária ao escolher entre EVA e PVB. Realize a avaliação da adesão: A avaliação da adesão é um aspecto importante do controle de qualidade na produção de vidro laminado. O teste Pummel é comumente usado para avaliar a adesão na indústria de vidro laminado. No entanto, as condições de teste precisam ser ajustadas para laminados EVA, pois o clássico teste Pummel a -18°C pode não fornecer resultados precisos. O resfriamento do laminado a temperaturas mais baixas pode ser considerado para obter resultados comparáveis.
Essas etapas devem ajudar a resolver alguns dos problemas de qualidade na produção de vidro laminado com EVA. É importante observar que os parâmetros e técnicas específicas podem variar de acordo com os equipamentos e materiais utilizados, por isso é recomendável consultar as orientações do fabricante e realizar testes minuciosos e otimizações para cada caso específico.