لمعالجة مشكلات الجودة في إنتاج الزجاج الرقائقي باستخدام EVA ، يمكننا التفكير في الخطوات التالية:
تحسين معلمات التصفيح: يمكن ضبط معلمات التصفيح لرقائق EVA بطريقة تجريبية ، خاصةً عند إضافة الإضافات في التصفيح. يجب ضبط ظروف درجة الحرارة والوقت والفراغ أثناء عملية التصفيح بناءً على الحالة المحددة ، مثل نظام المعالجة وتعقيد الصفائح وحجم الصفائح. ضمان المعالجة المناسبة لـ EVA: من الضروري التأكد من أن الطبقة البينية EVA يتم علاجها بشكل صحيح أثناء عملية التصفيح. إذا كان EVA لا يزال مرنًا جدًا أو يلتصق بسهولة بالسطح أثناء تقليم الحواف ، فهذا يشير إلى أن EVA لم يتم علاجه بشكل صحيح. ينبغي تكريس مزيد من الاهتمام لتحسين العملية في مثل هذه الحالات. منع إزالة الصمغ: يعتبر إزالة الصمغ مشكلة شائعة في إنتاج الزجاج الرقائقي باستخدام EVA. يمكن أن يحدث عندما لا تكون درجة حرارة التسخين عالية بما فيه الكفاية أو عندما لا يكون وقت الحفظ طويلاً بما يكفي ليذوب فيلم EVA ويتفاعل تمامًا. يمكن أن تساعد زيادة درجة حرارة التسخين أو وقت الحفظ في منع إزالة الصمغ. من المهم أيضًا استخدام فيلم EVA خلال مدة صلاحيته وضمان جودة فيلم EVA. ضمان التبريد المناسب للزجاج الرقائقي: يمكن أن يؤدي تبريد الزجاج الرقائقي بسرعة كبيرة إلى مشاكل في الجودة. يوصى بتجنب فتح باب الفرن للمساعدة في التبريد حتى تنخفض درجة حرارة الزجاج الرقائقي عن 75 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم تجنب ملامسة الزجاج الرقائقي الساخن للماء البارد. يمكن أن يساعد وضع الكتل الخشبية بين الزجاج الرقائقي في ضمان التبريد المتناسب. التشذيب والمعالجة اللاحقة: يمكن تقليم EVA باستخدام سكين مسخن ، مما يسهل عمل المشغل. ومع ذلك ، من المهم التأكد من أن مادة EVA قد تمت معالجتها بشكل صحيح وليست ناعمة جدًا أثناء تقليم الحواف. يمكن إزالة انسكابات EVA من الحواف عن طريق التشذيب ، ويمكن إزالة أي شرائط شائكة من EVA على السطح الخارجي للوحة الزجاجية باستخدام الأيزوبروبانول أو الأسيتون. التنظيف المنتظم للمعدات مهم أيضًا لمنع التلوث. ضع في اعتبارك مزايا وعيوب EVA مقارنة بـ PVB: EVA و PVB نوعان من مواد الطبقة البينية شائعة الاستخدام للزجاج الرقائقي. تتمتع EVA بمزايا مثل معدل نقل بخار الماء المنخفض ، وامتصاص الماء المنخفض ، والتكلفة المنخفضة مقارنة بـ PVB. ومع ذلك ، من المهم مراعاة المتطلبات المحددة للتطبيق وخصائص مادة الطبقة البينية عند الاختيار بين EVA و PVB. إجراء تقييم الالتصاق: تقييم الالتصاق هو جانب مهم من جوانب مراقبة الجودة في إنتاج الزجاج الرقائقي. يستخدم اختبار Pummel بشكل شائع لتقييم الالتصاق في صناعة الزجاج الرقائقي. ومع ذلك ، يجب تعديل ظروف الاختبار لرقائق EVA ، لأن اختبار Pummel الكلاسيكي عند -18 درجة مئوية قد لا يعطي نتائج دقيقة. يمكن اعتبار تبريد الصفيحة في درجات حرارة منخفضة للحصول على نتائج مماثلة.
يجب أن تساعد هذه الخطوات في معالجة بعض مشكلات الجودة في إنتاج الزجاج الرقائقي باستخدام EVA. من المهم ملاحظة أن المعلمات والتقنيات المحددة قد تختلف بناءً على المعدات والمواد المستخدمة ، لذلك يوصى بمراجعة إرشادات الشركة المصنعة وإجراء اختبار شامل وتحسين لكل حالة محددة.