O filme EVA (Etileno Vinil Acetato) é comumente usado em aplicações de laminação de vidro devido às suas propriedades e vantagens distintas. A sua adesão às superfícies de vidro é um factor crucial na sua aplicação, sendo utilizados vários métodos para medir e melhorar esta adesão.
Um dos testes comuns para medir a adesão do EVA é o teste de descascamento. Neste teste, é feito um laminado com vidro-EVA e um material de folha traseira que confere rigidez ao teste. O vidro é fixado na parte inferior do equipamento de teste, e o braço de descascamento é composto pelo EVA e pela folha traseira. Para uma boa qualidade, devem ser obtidos valores de EVA superiores a 80 N/cm, mas normalmente podem ser observados valores de descascamento superiores a 100 N/cm. Outra avaliação de adesão na indústria de vidro laminado é o teste Pummel. No entanto, devido à temperatura de transição vítrea mais baixa do EVA, o teste Pummel clássico a -18°C pode dar um resultado distorcido. Portanto, um teste de Pummel no EVA pode ser realizado a -18°C, mas normalmente, se não ocorrerem grandes problemas, os valores serão sempre muito altos, pois fragmentos de vidro são empurrados no EVA muito macio. A adesão do EVA às superfícies de vidro é obtida através de um promotor de adesão de silano orgânico adicionado ao polímero. O lado silano do agente de acoplamento reage com os grupos silanol na superfície do vidro, resultando na liberação de álcoois. Esta ligação é uma ligação covalente, portanto irreversível. Esta é uma diferença significativa em relação ao sistema PVB, que é sensível à água e reversível. O EVA é produzido o mais seco possível para evitar reagir com a umidade antes que possa reagir com a superfície do vidro. Após o processamento, a ligação entre o vidro e o EVA é irreversível. O EVA, um material poliolefínico, não absorve água tão facilmente quanto o PVB e, quando isso acontece, a ligação adesiva entre a superfície do vidro e a camada intermediária é muito mais resistente. O processamento do EVA é bastante simples. Muitas vezes é laminado em fornos de saco a vácuo, onde o conjunto é inserido em um saco a vácuo e fechado. O saco de vácuo é então transferido para um forno. Devido à sua fácil desaeração e alto fluxo, o EVA perdoa bastante os parâmetros de laminação.
Em resumo, o EVA possui propriedades distintas em comparação ao PVB. Seu sistema de adesão é irreversível e pouco sensível à umidade, tornando-o adequado para diversas aplicações, principalmente decorativas e estéticas onde se deseja encapsular todo tipo de insertos em um laminado.