Le film EVA (éthylène-acétate de vinyle) est couramment utilisé dans les applications de verre feuilleté en raison de ses propriétés et avantages distincts. Son adhérence aux surfaces vitrées est un facteur crucial dans son application, et plusieurs méthodes sont utilisées pour mesurer et améliorer cette adhésion.
L'un des tests courants pour mesurer l'adhérence de l'EVA est le test de pelage. Dans ce test, un stratifié est fabriqué avec du verre-EVA et un matériau de feuille arrière qui ajoute de la rigidité au test. Le verre est fixé au bas de l'équipement de test et le bras de pelage se compose de l'EVA et de la feuille arrière. Pour une bonne qualité, des valeurs EVA supérieures à 80 N/cm doivent être obtenues, mais généralement des valeurs de pelage supérieures à 100 N/cm peuvent être observées. Une autre évaluation de l'adhérence dans l'industrie du verre feuilleté est le test Pummel. Cependant, en raison de la température de transition vitreuse plus basse de l'EVA, le test Pummel classique à -18°C peut donner un résultat faussé. Par conséquent, un test Pummel sur l'EVA peut être effectué à -18°C, mais généralement, si aucun problème majeur ne se produit, les valeurs seront toujours très élevées car des fragments de verre sont poussés dans l'EVA très souple. L'adhésion de l'EVA aux surfaces en verre est obtenue grâce à un promoteur d'adhésion silane organique ajouté au polymère. Le côté silane de l'agent de couplage réagit avec les groupes silanol sur la surface du verre, entraînant la libération d'alcools. Cette liaison est une liaison covalente, donc irréversible. C’est une différence significative avec le système PVB, sensible à l’eau et réversible. L'EVA est produit aussi sec que possible pour éviter de réagir avec l'humidité avant qu'il ne puisse réagir avec la surface du verre. Après traitement, la liaison entre le verre et l'EVA est irréversible. L'EVA, un matériau polyoléfinique, n'absorbe pas l'eau aussi facilement que le PVB, et lorsque c'est le cas, la liaison adhésive entre la surface du verre et l'intercalaire est beaucoup plus résistante. Le traitement de l’EVA est assez simple. Il est souvent laminé à l'aide de fours à sacs sous vide, où l'ensemble est inséré dans un sac sous vide et fermé. Le sac sous vide est ensuite décalé dans une étuve. En raison de sa désaération facile et de son débit élevé, l’EVA pardonne assez bien les paramètres de stratification.
En résumé, l’EVA possède des propriétés distinctes par rapport au PVB. Son système d'adhésion est irréversible et peu sensible à l'humidité, ce qui le rend adapté à diverses applications, notamment décoratives et esthétiques, où l'on souhaite encapsuler toutes sortes d'inserts dans un stratifié.